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赵立建 先生
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发布时间:2020-08-18 16:31:21
泵的每一段均由一个叶轮、一个中段及空间导叶构成。在这些段的两端分别装上吸入段和压出段,由拉紧螺杆将这些部件连接在一起。因为四级单吸叶轮按一个方向排列,将对转动系形成较大的轴向力,所以装有平衡盘以平衡轴向力。
在泵的吸入侧和压出侧均装设了填料密封;该泵采用了双支承结构,两组轴承分别装在泵的两端。对一些小型多级泵,也可以采用悬臂式结构。
节段式多级离心泵多采用空间导叶式压水室。由于空间导叶式压水室的泵运行区域较窄,为了使节段式多级离心泵也具有区宽、运行稳定的优点,有时也采用双蜗壳式节段式多级泵,立式多级泵,液流流出叶轮后先经过蜗壳式压水室,在外层压水室进口(类似于单级单吸离心泵压水室的第Ⅷ断面)流入外侧蜗壳。在下一级叶轮进口前也有一段径向导叶,以满足叶轮进口的流动设计要求。
虽然节段式多级离心泵的拆装不如中开式多级泵方便,但其结构紧凑,泵壳的铸造工艺性好,各中段及空间导叶的形状、尺寸均相同,泵的段数可以根据所需的级数进行增减,所以便于***系列泵的生产。此外,节段式多级离心泵各段泵壳之间的径向剖面的密封比中开式剖面的密封简便,使用的扬程可以更高。因此,江苏多级泵,节段式结构在我国的多级离心泵中得到了广泛应用。
多级泵的轴承分为两个种类,其中一个是滚动轴承,另外一个是滑动轴承。这两个轴承之间都有本质的区别,而且根据不同的使用需求,可以被安装到不同型号的设备当中去,发挥重要的作用。
滚动轴承的特点是容易发热,平时需要依靠牛油来作为润滑的载体,而且添加的量必须要合适,否则的话很容易会导致设备发热情况严重。而滑动轴承则需要使用到透明油来作为润滑的载体,如果量过小,则容易出现轴承损坏或漏油的事故,不利于正常的生产和运作。在工业使用范围里面,这两种轴承都各自有双方的优点,并且通过技术的改进,得到了进一步的提升,在性能方面有了更大的飞跃。目前,这两种轴承设备以及被普及到各类的泵体设备当中,成为了多级泵的核心组件之一。
不管是哪一种类型的多级泵轴承,在使用的工作环境当中的温度,必须要保证在一定的范围里面,以六十摄氏度为0佳的效果,如果超过这个区间的话,就要注意及时调节温度。否则的话会造成比较严重的影响,例如会导致杂质的出现,还有润滑油发黑等等的情况。
常见问题
故障:水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动
原因:1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高
方法: 1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度
故障:水泵不吸水真空表表示高度真空
原因: 1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞
方法: 1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器
故障:压力表有压力但仍不出水
原因: 1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞
方法: 1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物
故障:达不到设计流量
原因:1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够, 3.叶轮内有***堵塞 4.转子部分严重磨损
方法: 1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除*** 4.更换密封坏
故障:泵消耗功率过大
原因:1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲
方法: 1.适当放松 2.关小闸阀开度 3.修 整 4.更换轴承 5.更换或校正
故障:泵振动加大
原因: 1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀
方法: 1.拆卸清除*** 2.更 换 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.更 换 6.改变吸入位.改善吸水管
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